原标题：他研发的国产替代产品，“逼”得外企大幅降价

李新怀在实验室

生产关键环节遇到国外技术“卡脖子”怎么办？

对研究催化剂相关技术30余年的华烁科技股份有限公司工业催化事业部总经理李新怀来说，答案只有一个——自主创新，让客户用上国产技术成果。

12月15日，湖北日报全媒记者见到李新怀时，他正在安排环保催化剂的性能测试实验。这一实验要持续500多个小时，需团队成员轮班盯着实验数据。

小小的催化剂，在李新怀眼里，是一个庞大而精深的世界。

关键技术被“卡脖子”，他研发出国产替代

2010年，李新怀在市场调研中得知，国内高档化纤等产品的必备生产原料1,4-丁二醇，其生产过程中所需的几种催化剂均为国外几家大企业的专卖产品，价格高且供货周期长。

“这些催化剂的制备工艺技术被国外企业所垄断，要想为国内企业降低成本，只能突破技术封锁，造出国货。”李新怀说。

于是，他和团队开始了漫长的自主研发和应用攻关。

以煤为原料生产1,4-丁二醇，要用到的第一种关键催化剂是铁钼催化剂，它在合成反应过程中会发生强放热。传统的催化剂都是颗粒状，难以将热量移走，经常会被烧坏。

为此，李新怀和团队进行了大量实验，要给铁钼催化剂“变形”。

他们制备了一种中空的环状结构，能有效解决移热问题。这一环状结构直径4毫米，壁厚仅1毫米，精度高、强度大。

“最难的就是这一步。”李新怀回忆，实验中失败的催化剂样品，能装满好几麻袋。

经过5年技术攻关，他们完善了从催化剂设计、配方筛选、工艺优化到生产设备选型等整套工艺流程，最终研发出煤制1,4-丁二醇生产过程中需要的3种关键催化剂。

“产品面世后，受到国内企业广泛好评。”李新怀说，面对“崛起”的国货，国外企业不得不将自家产品大幅降价。

多年来，李新怀团队围绕市场，不断开发适销对路、科技含量高、附加值高的新型催化剂和净化剂产品，先后获得湖北省科技进步二等奖、湖北省科技成果推广一等奖。

他说，创新是企业的灵魂，针对国内市场所需，坚持自主创新研发，促进产业链自主可控，是助力我国催化剂行业健康发展的关键。

李新怀在观察实验数据

大雪封路难以供货，他3次劝说客户解约

从业30余年，李新怀从技术员走到管理岗位，却始终坚守在研发一线。团队研发生产的产品，他都了如指掌。他说，这样才能在市场推广中以客户需求为导向，让产品发挥应有的作用。

李新怀身上有老一辈科研工作者的典型气质——刻苦、严谨、踏实。

除了研发生产催化剂，李新怀团队还要给客户做技术支持和售后服务，派人进驻现场，将催化剂升温调试到位，直至成功运行。

今年，受疫情影响，各地管控措施不一。团队一名技术员到外地做技术服务，原本只要2周即可完成任务，却待了近3个月才回来，没有一句怨言。

“客户至上，我们永远将客户摆在第一位。”他说，若客户有需要，他们一定会24小时之内赶到现场。

李新怀记得，2008年，一家外地企业与公司谈好了订单。不料，突如其来的大雪让湖北供货时间变成了未知数。为了不耽误客户的生产进度，李新怀主动提出解约，希望客户选择其他公司的产品。

“对方很信任我们，表示可以等些时间。但为了客户着想，我反复劝说三次，最终还是说服他们解约了。”他说。

“勇于创新、诚信为本”是李新怀常挂在嘴边的话，他总是以此与团队的年轻人们共勉。

（文/图 湖北日报全媒记者 曾雅青 通讯员 谢文哲）